搭配：塞尺等
适用范围：
刀口尺广泛用于各类平面精度及边缘直线度的检验，在木工领域的具体场景十分明确：
检验刨削后的板材：检查大板面是否存在塌边或中间凸起。
配合维护木工设备：日常维护和校验如平刨、台锯表面平直情况。
检测刮研后的工件：辅助生漆刮研工艺检测点子的分布是否均匀。
校对拼接零件：验证榫接或拼接对缝是否完全平整。
配合其它工具：配合90°角尺检查构件的垂直度。
参数规格：木工常用规格75-500mm不等。
刀口尺依GB/T 6091-2022国家标准分为0级、1级等多个等级，其最 大允许误差取决于测量面长度。选用标准：高精度等级（0级）适用于计量室校准、精密模具或航空航天等微米级场景；在木工房和一般车间，通用场景下选用1级精度已足够满足精度需求且性价比更高。
特殊注解：
结构与拓展类型：根据刃口数量，刀口形直尺可分为刀口尺（一个测量面）、三棱尺（三个测量面）和四棱尺（四个测量面）。木工中最常用的是单刃口的刀口尺。
注意表面粗糙度影响：被检测表面若过于粗糙（如未经刨光的锯材），会因为散射光线导致光隙难以判定，并加速尺体的磨损。因此粗加工后的工件不宜直接用精密刀口尺检测。
0级并非万能：0级尺公差极小，但其脆性更大且极易磨损。在充满粉尘、温湿度变化的木工房环境下，1级尺因其耐用性强，反而往往是最 佳选择。
注意事项：
严禁拖拽测量：测量不同截面时必须提起尺子重新放置，不可在工件表面拖行，以免磨坏刃口。
轻拿轻放：刃口极为精密锋利，跌落或磕碰可致崩刃或变形失准。
环境要求：避免在温差悬殊的场合以及高湿度环境中使用，防止热胀冷缩影响精度及生锈。
日常保养：使用后应及时擦拭干净，涂覆薄层防锈油，放入专用盒中妥善保存。
使用方法：
清洁与准备：彻底清洁被测工件表面及刀口尺测量面，确保无木屑、灰尘或油污残留。将被测工件平稳置于工作台上，保证检测时无晃动。
多向检测：将刀口尺垂直紧靠在工件表面，分别在纵向（沿板材长度方向）、横向（垂直方向）以及对角线方向逐次检查，全面覆盖平面各区域。
观察光隙：在被测物后方放置光源（白纸反射光或背光均可），使光线从刀口尺背面透入。观察刀口尺刃口与工件表面之间的透光情况——若透光微弱而均匀，说明工件平面度合格；若进光强弱不一或可见明显缝隙，说明该处存在凹凸不平。
量化测量：发现明显缝隙时，在刀口尺与工件紧靠处插入塞尺，根据塞尺厚度即可确定平面度的误差值。
取最 大值判定：在多个截面内进行检测后，取其中的最 大值作为该被检平面的直线度或平面度误差。
视频:
参考资料：GB/T 6091-2022《刀口形直尺》国家标准
