最危险的工具之——平刨机

词条主题：“平刨的操作规范与准则”

编者寄语：

“木工平刨机作为最为常见的一种木材加工设备，虽然能高速提高我们的生产效率，但同时存在较高的风险，尤其在安全规则普及不到位的情况下，由于违规操作，平刨机的伤害事故占木工机械伤害事故的半数之多。”

“木料过薄，过短，刀轴的防护罩不到位，手工送料不稳定，单次下料过多等等因素都会导致操作人员受伤。”

图例：

平刨机的操作规则：

（1）严禁佩戴线性手套、穿着宽松衣服、佩戴领带等饰品，并束起长发，以防止衣物或头发卷入机器造成伤害。

（2）检查刀片。检查刀片安装是否紧固，如发现刀刃磨损、崩齿或者破损，要及时更换合格的刀片，以避免影响刨削质量。

（3）检查出料台和刀片的上止点是否在同一平面，否则工件将无法顺利通过刀轴，也无法保证刨削精度。

（4）调整并紧固靠山至需要的角度。

（5）使用前刨削深度确认。平刨机的**刨削深度不能超过3毫米，否则会造成工件反弹等操作失误。尤其是共用的平刨机，每次操作前，务必对刨削深度进行检查。根据我们的实操经验，建议刨削深度为0.8毫米。

（6）刨削的工件必须是天然实木。切勿刨削胶合板、多层板等人造板材。

（7）检查工件中是否嵌入了螺钉、石子等异物。如不及时清除，轻则造成刀刃的崩齿造成或刀轴损伤，重则异物飞出，击伤操作者。

（8）工件上松散的疤节在刨削的过程中会极易脱落，容易造成反弹或损伤机械，所以在刨削前要将松散的疤节清除或者挑选没有疤节的工件。

（9）确保保护罩正常。很多人认为保护罩是累赘，影响工作效率，所以即使原机配有保护罩，也会卸下（开槽或做榫边等特殊刨削除外）。这样的使用习惯会大大增加事故伤害，尤其初学者，决不能养成此习惯，必须严格按照厂家使用说明安全操作。

（10）首次刨削可将刨削深度调整为0，反复进行刨削操作，以熟悉机械工况。

（11）顺纹刨削可以获得**的效果同时也是最安全的操作，逆纹刨削不但会影响刨削质量，更会增加工件的反弹概率。

（12）如遇乱纹，则可以降低刨削深度，多次少量刨削。

（13）机器开机前工件必须远离刀轴，避免开机反弹，且待刀轴进入稳定转速后再进行操作。

（14）用安全推把按压工件进料。使用安全推把等辅助工具进料是最规范的操作，可以让工件紧贴台面，同时避免手指误触刀轴等意外伤害。