驴木匠：木工学习十字要诀之——解（1）

解：此为解料之“解”，主要指的是解板，通俗的理解就是取木材的宽面。一般来说将原木分解成方称为“开料”，成方以后的木板再次分解称为“解板”，二者都属于是“解”的环节，只是先后顺序不同。其加工方法都是将木材沿着纤维走向进行分解，目的也都是为了获取木材的大致厚度和基本宽度。这一环节作为木工加工的起始环节，在十字诀中也扮演着重要角色。

关于“开料”需要了解的是，如果加工一棵树的**需求是要得到宽面板，则面板需要依靠开料才能获得。我们将原木经过开料得到固定宽度和厚度的木方或木板统称为“锯材”。“开料”这一步一般会在锯木厂完成，主要利用现代机器锯以径切和弦切两种方式进行切割制作，属于制作木方和木板的前端工序，也是重要的木工基础工序。接着切好的锯材进必须进行烘干和定型这两道工序，才能为木工使用和存放。

而关于“解板”要了解的是，它是依据木作部件的具体尺寸，对得到处理后的锯材进行进一步精细加工，以获得精细木工要求的尺寸，这一步一般在现代木工坊中完成。

值得注意的是，在获得精细木工所需尺寸的同时，需要考虑木材的重大缺陷，如烘干、端裂，扭曲变形等诸多因素，都会影响到开料解板的具体操作。因此开料时，一般会在尺寸上保留较大的富余度。在七十至八十年代，开料所得锯材的厚度普遍在6厘米以上，到近现代随着科学技术的发展，缩减到了5厘米左右。而锯材的宽度，一般保留自然宽。为便于运输，其长度基本控制在3.5米左右。

在电动带锯出现以前，开料完全依靠手工进行，这应该是传统木工里面最为繁重的体力活。其使用的大型手工开料锯，长可达2米。开料过程中，不仅要求锯片锋利，而且技术要求较高，一旦开偏就会越来越吃力，致使开料无法正常进行，部分材料还会面临报废的风险。由于这项工作对体力的要求极为严格，普通人难以胜任，并且其极低的工作效率，完全不能满足现代社会的需求，因此亟待以新方式来取而代之。

改革开放到80年代，大型带锯开始广泛引进和使用，使得解料技术得到革新，极大解放劳动力，提高解料效率。带锯引进之初都是锯片外露，一旦锯片断裂就会出现工业事故。自此开始建立防范措施来应对电动工具带来伤害，以国营木器厂为代表，开始出现相关的操作安全规范。后来随着工业技术的提高，带锯本身的安全性能得到一定程度提高，应用领域也越发广泛，全包式带锯、火车带锯、龙门带锯等相继出现。

随着时代继续发展，民用带锯兴起，使得带锯越来越小型化，开始更为普及和精细。14寸和16寸成为民用带锯的主流尺寸，而最小的民用带锯已经到了9寸，让手工木工入户逐渐成为可能。

“解”这一环节，无论是原木开料，还是锯材解板；无论是用手工开料锯，还是用电动带锯，在木工技术加工领域，都属于前端领域，也是困难较大的领域。对于工具和技术，都有较高的要求。但仍然要清醒的认识到，“解”作为木材加工的必要环节，获取相应的“尺寸”是其核心目标。开料是对锯材尺寸的粗略处理，但是尺寸规格统一，主要面向木材市场批量生产。解板是对锯材尺寸的精确处理，主要以木作制作为主，针对具体部件的尺寸需要进行准确加工。在此需要注意，对于木材表面精细程度的加工，属于后续环节，在此不要过于强求。